该项目首次在国内金属矿山领域实现了除穿爆工序外的全流程智能化闭环作业,开创了国内采空区治理领域"少人化、无人化"作业新模式,标志着伯镭科技在金属矿山智能化领域再下一城,在同行业中保持领先地位;继成功落地近10个国内大型金属矿山项目后,实现了技术方案在复杂空区治理场景的又一次重要突破。

直面行业痛点:破解四千万吨资源困局
弓长岭铁矿作为中国钢铁工业的摇篮,历经百年开采积淀深厚,这座被誉为"共和国钢铁工业长子"的百年矿山,如今正迎来数字化、智能化的历史性蜕变。矿区蕴藏的4000万吨优质铁矿资源,是深埋地下的“黑色金矿”,更是保障国家资源安全的重要战略基石。面对何家采区复杂的空区条件,传统治理方式遭遇严峻挑战:爆破能量难以均匀释放,导致大块根底率高达50%,严重影响后续作业效率;同时空区内部情况复杂多变,存在二次塌落风险,人员设备安全面临严重威胁。这些技术瓶颈严重制约了矿区产能释放,也凸显了推进智能化治理的紧迫性与必要性。
创新技术破局:构建全流程无人化作业体系
伯镭科技凭借在金属矿山领域中积累的丰富实践经验,将成熟的智能化技术体系引入弓长岭项目。继多个大型金属矿山成功实施智能化改造后,再次展现出在复杂地质条件下的技术适应性和系统整合能力。以开创性的"智慧无人协同治理"理念,覆盖"勘察-规划-采装-运输-监测"的完整智能化体系:
无人驾驶运输系统:部署充换电一体宽体矿卡,具备厘米级定位、多传感器融合感知与车联网通信,支持封闭区域内全自动驾驶与远程应急接管;
远程遥控作业系统:采用5G专网实现设备间实时数据交互,完成挖掘机远控改造,新增电动远程遥控装载机,实现采空区无人铲装与协同对位;
无人机建模与数字测量系统:集成无人机三维建模与数字测量系统,实时感知空区地质变化,优化作业路径,解决传统治理中"盲区作业"难题;
综合管控平台:集成矿车调度、设备管理、任务分配等系统,通过多智能体协同算法实现跨品牌、跨类型设备的统一调度与协同作业。

“全流程集成”与“本质安全”
全流程集成:首次在金属矿山实现除穿爆外全作业流程的无人化闭环,开创行业先河,突破传统“信息孤岛”与“装备孤岛”;
高可靠通信:依托专属5G网络,构建毫秒级响应的远程操控体系,视频流传输延迟控制在200ms以内;
多重安全冗余:配备冗余电源、应急转向泵、便携遥控等机制,彻底终结人员进入采空区的历史,实现本质安全;
绿色低碳运营:纯电设备推动矿山能源结构转型,实现采空区治理的“零排放、低噪音”。
该项目建成后,将有效释放4000万吨优质矿石资源,助力弓长岭铁矿实现安全提效、产能接续与绿色转型三重目标。这一实践不仅将重塑弓长岭铁矿的生产格局,更是伯镭科技智能矿山解决方案在金属矿领域"遍地开花"的重要体现。从马钢、包钢等大型钢铁集团的智能矿山建设,再到如今弓长岭的全流程无人化治理,伯镭科技正以其成熟可靠的技术实力及行业领先的落地规模,推动着我国金属矿山智能化建设的蓬勃发展。




















